การประเมิน 8D

คุณพิจารณาจ้างขั้นตอนกระบวนการนี้หรือไม่
คุณมักจะต้องส่งต่อข้อร้องเรียนจากลูกค้าของคุณไปยังซัพพลายเออร์ของคุณหรือไม่
การจัดการเรื่องร้องเรียนมักจะช้าและมีการติดตามผลเพียงเล็กน้อยหรือไม่
ผลลัพธ์ต้องใช้เวลารอการแก้ปัญหานาน หรือแม้แต่การร้องเรียนซ้ำๆ หรือไม่?

เป้าหมาย

พันธมิตรที่มีประสบการณ์สามารถช่วยคุณในคำถามเหล่านี้ได้จากการตรวจสอบไทม์ไลน์ ประเมินการประมวลผลอย่างเป็นระบบของ รายงาน 8D สำหรับคุณหรือระบุและประเมินการปรับปรุงที่อาจเกิดขึ้นในห่วงโซ่อุปทานของคุณ

คุณสร้างความได้เปรียบเชิงกลยุทธ์ที่สำคัญในสภาพแวดล้อมการแข่งขันของคุณ

แนวทาง GAB

เราเป็นผู้เชี่ยวชาญในการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ
แนวทาง VDA 8D คือการแก้ปัญหาเชิงโครงสร้างที่ทันสมัยสำหรับปัญหาผลิตภัณฑ์/กระบวนการในธุรกิจรายวัน

รายงาน 8D อธิบายแนวทางการแก้ปัญหาใน 8 ขั้นตอน โดยใช้วิธีการแก้ปัญหา เช่น 5-Why และ/or อิชิกาว่าไดอะแกรม.

การจัดอันดับผลลัพธ์ของรายงานที่เสร็จสิ้นเหล่านั้นเป็นวิธีที่เป็นมืออาชีพและมีประสิทธิภาพในการขับเคลื่อนซัพพลายเออร์ของคุณให้พัฒนาทักษะการแก้ปัญหาของพวกเขาและให้ผลลัพธ์ที่จำเป็นแก่คุณย้อนเวลากลับไป

พื้นหลัง GAB:

เรามีผู้เชี่ยวชาญที่โดดเด่นในด้านความรู้เฉพาะด้านนี้ เราเป็นตัวแทนลูกค้าของเราตั้งแต่วันที่ 1 ถึง 3 เป็นเวลา 25 ปีและได้รับการว่าจ้างจาก OEM ที่มีชื่อเสียงของเยอรมัน
การศึกษาและการฝึกอบรมพนักงานของเราคือกุญแจสู่ความสำเร็จ นี้รับประกันเราว่าเราถึงความพึงพอใจของคุณเช่นกัน เนื่องจากผลงานของพนักงานของเราทุกคนเปรียบเทียบได้

เนื้อหา

ตั้งแต่การตรวจจับปัญหา - การตั้งค่าการร้องเรียนในองค์กรของคุณ - เราตั้งค่าไฟร์วอลล์ให้คุณ

• เราตรวจสอบดูว่าซัพพลายเออร์ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเวลาของคุณหรือไม่
• ตรวจสอบว่ามีการประมวลผลรายงาน 8D อย่างเป็นระบบหรือไม่
• ตรวจสอบว่าเนื้อหาของข้อบกพร่องได้ทำอย่างถูกต้องและครอบคลุมหรือไม่ (การเก็บรวบรวมข้อมูลเพื่อกำหนด ปัญหา)
• ประเมินกระบวนการที่เป็นระเบียบและเกี่ยวข้องกับเนื้อหาของการวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง...
  การมุ่งเน้นที่นี่ไม่ได้เป็นเพียงเพื่อให้แน่ใจว่าเหตุผลทางเทคนิคของปัญหาเป็นที่เข้าใจกันดี...
  เรายังมั่นใจว่าเหตุผลสำหรับ การไม่ตรวจจับ (Double 5 Why และ Ishikawa) กำลังสอบสวนตามนั้น
• ประเมินผลลัพธ์โดยรวมของรายงาน 8 มิติตามเกณฑ์ของคุณหรือใช้คำแนะนำของเรา
• รายงานผลอย่างสม่ำเสมอไปยังองค์กรของคุณ
• วิเคราะห์ผลลัพธ์โดยรวมของซัพพลายเออร์ทั้งหมดผ่านการวิเคราะห์รูปแบบข้อบกพร่อง

ผลลัพธ์ของแนวทางที่เป็นระบบนี้จะมีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ

• ความสามารถในการแก้ปัญหาของซัพพลายเออร์ของคุณจะดีขึ้น
• การปฏิบัติตามไทม์ไลน์ในการแก้ไขปัญหาของซัพพลายเออร์ของคุณจะดีขึ้น ด้วยเหตุนี้ โดยรวมของคุณ ความพยายาม/ต้นทุนจะลดลง
• “การวิเคราะห์การไม่ตรวจจับอย่างเป็นระบบ” ของซัพพลายเออร์ของคุณจะให้ข้อมูลที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นในบทเรียนที่ได้เรียนรู้และจะปรับปรุง ระบบการจัดการคุณภาพของเขา
• ความพึงพอใจของลูกค้าของลูกค้าของคุณจะดีขึ้น

มาคุยกันเถอะ m